Na Liptove má vyrásť nové zariadenie na termochemickú recykláciu plastov

Spoločnosť ZÁBAVNÁ, s.r.o. plánuje v Liptovskom Mikuláši vybudovať technologické zariadenie na termochemickú recykláciu plastových odpadov. Vyplýva to zo zámeru investora zverejneného na Informačnom portáli MŽP SR.

V tomto článku sa dozviete:

• ako bude vyzerať recyklačný proces v plánovanom zariadení,
• koľko plastového odpadu bude zariadenie spracovávať,
• kto má byť dodávateľom technológií,
• kto má byť odberateľom termochemického recyklátu,
• aké sú odhadové náklady na projekt.

Hlavným výstupom bude kvapalina

Technologické zariadenie s technickým označením TDU2000® má v rámci zamýšľaného projektu komplexne riešiť proces termochemickej recyklácie odpadov z plastov. Zariadenie vyvíja a uvádza na trh konzorcium českej spoločnosti ENRESS, s.r.o., ktorá je členom výskumného klastra WASTen, a slovenskej výskumno-vývojovej spoločnosti LEITNER Slovensko, s.r.o.

„Navrhované zariadenie predstavuje druhú generáciu pôvodnej verzie technológie pre tzv. „pomalú depolymerizáciu“, ktorá využíva pokročilú techniku trojzónového indukčného ohrevu reaktoru,“ píše sa v zámere.

Navrhovaná technológia bude dimenzovaná na spracovanie maximálne 8,4 t odpadov denne, pričom celková ročná kapacita zariadenia, ktorú investor zadáva do procesu posudzovania, je 720 t odpadov.

Zariadenie má spracovávať rôzne druhy plastových odpadov z kategórie ostatný odpad (O), okrem iného napríklad plasty (16 01 19, 17 02 03, 20 01 39), obaly z plastov (15 01 02), odpadový plast (07 02 13) či zmiešané obaly (15 01 06). Proces zhodnocovania odpadov má podľa zámeru investora spadať pod činnosti R3 a R5 v zmysle zákona o odpadoch.

Recyklačný proces má poskytovať tri druhy výstupov: procesnú kvapalinu (termochemický recyklát), ktorá bude tvoriť väčšinu výstupného produktu (60 – 90 %), ďalej procesný plyn, resp. zmes technických plynov (5 – 22 %) a inertný zvyšok (5 – 8 %).

Produkovaný termochemický recyklát spoločnosť plánuje priamo v zariadení upravovať autorským systémom tzv. oddelenej sekundárnej reakcie homolytického štiepenia.

Schéma materiálového toku zhodnocovania odpadových plastov

Zdroj: Zámer spoločnosti ZÁBAVNÁ s.r.o. / Enviroportal.sk

„Tento fyzikálno-chemický proces oddeľuje zo zmesi kvapalných uhľovodíkov výlučne požadovanú frakciu, ktorá je stabilnou zmesou kvapalných uhľovodíkov a svojím zložením je nezávislá od zloženia vstupnej odpadovej zmesi,“ vysvetľuje investor.

Dodávateľ technologického riešenia, spomínané konzorcium ENRESS a LEITNER Slovensko má podľa investora už v súčasnom štádiu zabezpečené následné spracovanie produkovanej procesnej kvapaliny následným odberateľom, ktorým bude VUCHT a.s. (Výskumný ústav chemickotechnologický).

Spoločnosť VUCHT má následne s použitím vlastných technologických zariadení na báze katalytickej hydrogenačnej rafinácie a hydroizomerizácie ďalej procesnú kvapalinu upraviť do formy, v ktorej sa bude dať priamo použiť ako nástrek pyrolýznych jednotiek v petrochemickej rafinérii na opätovnú výrobu etylénu a propylénu, teda primárnych surovín pre následnú výrobu plastov.

Procesný plyn má byť v procese päťkanálovej separácie rozdelený na jednotlivé oddelené frakcie čistých technických plynov, najmä vodík, metán, oxid uhoľnatý a oxid uhličitý. V pevnom zvyšku sa podľa predpokladov investora bude nachádzať predovšetkým čistý uhlík v anorganickej forme, ktorý môže poslúžiť ako pigment do farbív, plnivo pri výrobe pneumatík, prísada do stavebných hmôt alebo plastov, prípadne ako sorbent.

„Vstupný zhodnocovaný odpad je v celom rozsahu konvertovaný na výstupné materiálovo využiteľné produkty, pričom v tomto recyklačnom procese nedochádza k vypúšťaniu žiadnych znečisťujúcich látok do ovzdušia, ani k vzniku a vypúšťaniu odpadových vôd, prípadne iných kvapalných znečisťujúcich látok,“ píše sa v zámere s tým, že celkový negatívny vplyv zariadenia na životné prostredie a zdravie obyvateľov v oblasti „prakticky nulový.“

Náklady odhadujú do milióna eur 

© PROPERTY & ENVIRONMENT s. r. o. Autorské práva sú vyhradené a vykonáva ich vydavateľ.